วิธีการผลิตเบรกเกอร์สูญญากาศคงที่

หลักการและกระบวนการผลิตของเบรกเกอร์สูญญากาศ

A เบรกเกอร์สูญญากาศเป็นอุปกรณ์สวิตช์ที่ใช้ในการเปิดและปิดวงจรไฟฟ้า หลักการทำงานหลักของมันคือการใช้กลไกแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อตัดหรือเพิ่มพลังวงจรในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ เบรกเกอร์วงจรสูญญากาศไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียร แต่ยังมีคุณสมบัติกันน้ำที่ดีเยี่ยมฝุ่นละอองและต่อต้านการกัดกร่อนและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบพลังงาน กระบวนการผลิตของเบรกเกอร์วงจรสูญญากาศส่วนใหญ่รวมถึงแง่มุมดังต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัสดุ: วัสดุหลักของเบรกเกอร์วงจรสูญญากาศรวมถึงวัสดุฉนวนวัสดุที่ทำด้วยสารต้านการเสียชีวิตวัสดุนำไฟฟ้า ฯลฯ วัสดุเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจคัดกรองและทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพวกเขาตรงตามข้อกำหนด

2. การผลิตสิ่งที่แนบมา: สิ่งที่แนบมาของเบรกเกอร์สูญญากาศโดยทั่วไปจะทำจากวัสดุเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและแผ่นเหล็กและจำเป็นต้องผ่านเทคนิคการประมวลผลเช่นการตัดการปั๊มและการเชื่อมก่อนที่พวกเขาจะสามารถทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

3. การผลิตฉนวน: ฉนวนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของเบรกเกอร์วงจรสูญญากาศ ฉนวนของเบรกเกอร์วัคซีนมักทำจากวัสดุเช่นพลาสติกเสริมใยแก้วและเซรามิกและจำเป็นต้องผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการฉีดขึ้นรูปและการกด

4. การผลิตส่วนประกอบโลหะ: ส่วนประกอบโลหะของเบรกเกอร์วัคซีนรวมถึงหน้าสัมผัสแผ่นแยกกลไกการขับเคลื่อน ฯลฯ ส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องผลิตผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการตัดเฉือนซีเอ็นซีการเชื่อมและการทำงาน

5. การประกอบและการทดสอบ: กระบวนการประกอบและการทดสอบของเบรกเกอร์วงจรสูญญากาศเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ในขั้นตอนนี้มีความจำเป็นที่จะต้องรวบรวมแต่ละองค์ประกอบดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องและการทดสอบตามที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคงของเบรกเกอร์สูญญากาศและการปฏิบัติตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์

การประกอบและการทดสอบเบรกเกอร์สูญญากาศ

ในระหว่างการประกอบและการทดสอบเบรกเกอร์วงจรสูญญากาศมีความจำเป็นที่จะต้องค่อยๆดำเนินการตามขั้นตอนการไหลของแต่ละกระบวนการตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการเฉพาะมีดังนี้:

การติดตั้งฉนวน: แก้ไขฉนวนในตำแหน่งที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำและมั่นคง

2. การติดตั้งส่วนประกอบโลหะ: ติดตั้งแต่ละส่วนประกอบโลหะไปยังตำแหน่งที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการติดต่อที่เชื่อถือได้

3. การติดตั้งกลไกแม่เหล็กไฟฟ้า: ติดตั้งส่วนประกอบกลไกแม่เหล็กไฟฟ้าในตำแหน่งที่สอดคล้องกันและเชื่อมต่อสายเคเบิลมอเตอร์สำหรับการดีบักและการทดสอบที่ตามมา

4. การดีบักและการทดสอบ: หลังจากการประกอบเริ่มต้นเสร็จสิ้นแล้วจำเป็นต้องทำการดีบักและทดสอบแต่ละสวิตช์เพื่อกำหนดสภาพการทำงานปกติและไม่ว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทั้งหมดจะเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

5. การติดตั้งพาเนล: หลังจากส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการแก้ไขข้อบกพร่องและทดสอบว่ามีคุณสมบัติการติดตั้งแผงการติดตั้งสวิตช์จะต้องสร้างผลิตภัณฑ์เบรกเกอร์สูญญากาศที่สมบูรณ์ในที่สุด

คำตอบสำหรับคำถามทั่วไปในการผลิตเบรกเกอร์สูญญากาศ

ปัญหาของระดับสูญญากาศที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษา: อาจเกิดจากอายุการแตกร้าวหรือการรั่วไหลของวงแหวนปิดผนึกยาง ต้องเปลี่ยนแหวนปิดผนึกในเวลา

2. ปัญหาของความต้านทานการสัมผัสสูง: อาจเกิดจากพื้นที่ผิวสัมผัสไม่เพียงพอการติดต่อที่ไม่ดี ฯลฯ ขอแนะนำให้ใช้เทคนิคการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของผู้ติดต่อเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการติดต่อที่ดี

3. ปัญหาของชิ้นส่วนสดที่ไม่สามารถเดินทางได้: อาจเกิดจากเหตุผลเช่นกลไกแม่เหล็กไฟฟ้าการติดต่อที่ไม่ดีของการติดต่อการออกซิเดชั่นของผู้ติดต่อ ฯลฯ จำเป็นต้องตรวจสอบและซ่อมแซมส่วนประกอบ

4. ปัญหาของสวิตช์รีเซ็ตอัตโนมัติที่ไม่สามารถรีเซ็ตได้ตามปกติ: อาจเกิดจากเหตุผลเช่นอายุหรือความเสียหายของส่วนประกอบเชิงกลและการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนเป็นสิ่งจำเป็น

โดยสรุปกระบวนการผลิตของเบรกเกอร์วงจรสูญญากาศนั้นเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายครั้งและต้องใช้เทคนิคการผลิตทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันในการผลิตเบรกเกอร์สูญญากาศเรายังต้องให้ความสนใจและแก้ปัญหาที่พบบ่อยเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของตลาดของผลิตภัณฑ์